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        常規(guī)碎磨流程是20世紀80年代以前礦山廣泛采用的碎磨流程，原礦的粗碎采用顎式破碎機或旋回破碎機破碎，中碎和細碎采用彈簧圓錐破碎機，篩分大多采用自定中心振動篩，破碎回路的較終產品F80一般為12~20mm。
        20世紀中期，當時世界上較大的選礦廠——布干維爾銅業(yè)有限公司所屬的布干維爾銅礦選礦廠原設計采用的碎磨流程為常規(guī)的碎磨流程。隨著開采深度的下降，所處理的礦石逐漸變硬，導致處理能力下降，磨礦效率降低。為了解決這個問題，選礦廠開始在原有常規(guī)破碎流程的基礎上，對中碎和細碎圓錐破碎機構成上進行改造，以降低破碎回路的產品粒度，提高單臺設備的破碎力，提高設備的運轉率，達到提高產能目的。他們把現(xiàn)有的正在運行的圓錐破碎機，首先采用加大破碎機功率的方式，從原來的每臺225KW的驅動功率，通過更換電機逐漸加大到261kW、298kw、373kw。同時把圓錐破碎機的給礦方式由原來的給礦量控制改為功率控制，實行擠滿給礦，極大地提高了破碎機的生產力，同時也令破碎物料的粒度得到了降低。
        與此同時，由于改造只是增加了破碎機的驅動功率，增大了其破碎機破碎能力，沒有對破碎機的結構強度進行提高和改進，使得原來破碎機的結構在超強度條件下運行，造成破碎機過早疲勞破壞，導致了破碎機斷軸、機體開裂等現(xiàn)象的發(fā)生。

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